Stroj na honování motoru

CNC honovací stroj typu SWH má strukturu 1 osy a 1 pracoviště
Konkrétní situace obráběcího stroje je následující:

1. Konstrukce a výroba obráběcích strojů by měly odpovídat mezinárodním normám ISO, IEC a příslušným normám.
2. Všechny součásti obráběcího stroje a různé nástroje by měly přijmout mezinárodní jednotkový standard pro měření.
3. Obráběcí stroj má kompletní mazací a filtrační zařízení a hlavní pohyblivé části mají mazací zařízení.
4. Hlavní součásti obráběcího stroje jsou vyrobeny z vysoce-kvalitních materiálů a vybrané mechanické, hydraulické, elektrické a elektronické součásti jsou pokročilé a spolehlivé značkové produkty.

Obrázky vybavení (skutečné produkty se mohou lišit)

Honovací stroj SWH-8000 se používá hlavně k honování přesných vnitřních otvorů hydraulických válců a dalších potrubních armatur. Po zpracování lze získat vysoce kvalitní geometrickou přesnost a povrchovou mikrosíť (splňující požadavky výroby a údržby hydraulických válců))

Tento obráběcí stroj se skládá hlavně z těla lože, vřetenového systému, servo vratné části, servoposuvové části, elektrického systému, chladicího a filtračního zařízení, mazacího systému, ochranného krytu, přípravku, honovacího nástroje atd.

Toto tělo obráběcího stroje je vyrobeno ze svařovaných ocelových profilů a prochází vícenásobným temperováním, aby se uvolnilo napětí a zajistilo se odstranění napětí při svařování. Zpracovává se na velkém portálovém obráběcím stroji a dokončuje se v jedné upínací operaci. Obráběcí stroj má vysokou pevnost a vynikající geometrickou přesnost polohování. A může zajistit dlouhodobou-stabilitu a vysokou přesnost obráběcího stroje.

Skříň vřetena je klíčovou součástí tohoto obráběcího stroje, přičemž všechna ozubená kola mají úroveň přesnosti 6 a všechna ložiska jsou importována vysoce přesná-ložiska, která zajišťují vysokou rychlost, vysoký převodový poměr a nízkou hlučnost převodovky. Současně byly všechny komponenty optimalizovány pomocí analýzy sil konečných prvků a počítačové dynamické simulace, což prokázalo vysokou spolehlivost. Vřetenová skříň je vyvinuta speciálně pro stroje na honování hlubokých děr, které mohou dosáhnout konstantního výkonu honování potrubních tvarovek v rámci rozsahu obrábění. Posuvné zařízení tažné desky vřetenové skříně může po jednom cyklu honování snadno vyjmout vřetenovou skříň a honovací nástroj z obrobeného otvoru, usnadnit kontrolu a měření otvorů, usnadnit výměnu olejových kamenů a obrobků, udržet honovací hlavu v bezpečném stavu a zabránit poškrábání obrobku. Zároveň u stejného obrobku dokáže zajistit, že parametry počátečního a koncového bodu zdvihu zůstanou nezměněny. Pro další pracovní cyklus není potřeba přenastavovat parametry, což zlepšuje efektivitu práce.
 

Pístový systém se skládá z pístového motoru, redukční převodovky, aktivních a pasivních řetězových kol a válečkových řetězů. Výkon vratného pohybu je 4,5 kW, rychlost vratného pohybu je 0-40 metrů za minutu a rychlost je nastavitelná. Systém má opakovanou přesnost polohování 0,1 mm. Napnutí řetězu bylo seřízeno před opuštěním továrny a po určité době práce je třeba jej pravidelně kontrolovat nastavením matice M30 na konci vřetena.

Skládá se ze servomotoru, harmonického reduktoru, jednozubového planetového zrychlení, spojky atd. Automatický systém kompenzace kamenů, s rozlišením posuvu 0,001 mm, zajišťující stabilitu rozměrů obrábění

Řídicí systém je vlastní -vyvinutý honovací řídicí systém od společnosti Liruite s 15" barevným dotykovým displejem pro interakci člověka-se strojem. Všechny elektrické součásti jsou-známé značkové produkty s úrovní ochrany IP65 nebo vyšší, spolehlivým výkonem a vyhrazenými rozhraními pro vstup a výstup, ovládacím ovládacím rozhraním dotykové obrazovky, vícejazyčným textovým displejem, používaným pro zadávání parametrů zpracování, monitorování zpracování a funkce ručního ovládání; Dynamicky zobrazujte stav honovacího procesu a nastavujte parametry obrábění, jako je rychlost honovací hlavy, rychlost vratného zdvihu, poloha vratného zdvihu, rychlost posuvu a rychlost posuvu na dotykové obrazovce. Lze také provádět ruční ovládání, sledování obrábění a zobrazení alarmu různých pohybů honovacího stroje. Poruchový alarm se zobrazí na dotykovém rozhraní poruchového alarmu, které dokáže rychle identifikovat místo poruchy pomocí indikace poruchy a textového displeje. Systém má manuální a automatickou funkci přepínání. Systém má automatickou funkci opravy geometrické přesnosti pro zajištění konzistence rozměrů honovaného obrobku.

(HMI)

Zařízení obsahuje mazací systém, magnetický filtrační systém atd. Magnetický separátor sekundární filtrace, s filtrační kapacitou větší než 50L/min, kapacita olejové nádrže 300L-1000L, nastavitelná teplota, s nezávislým sběrným boxem třísek, snadno odstraní filtrovaný odpad. Lze zvolit švýcarský odstředivý filtrační systém TURBO a podle situace lze vybrat papírový páskový filtrační stroj pro filtrování nemagnetických látek a olejového chladiče pro udržení konstantní teploty provozu honovacího oleje. Konkrétní konfigurace napájení je předmětem osmého seznamu zařízení

Speciální upínač, nastavitelný rozsah uchycení, metoda ručního nakládání a vyjímání. Umístění přípravku je spolehlivé, snadno nastavitelné a nakládání a vykládání je pohodlné a rychlé. Rozsah upnutí lze nastavit s limitem 50 mm-620 mm. Volitelně lze vybavit pneumatickými automatickými přípravky a automatickými nakládacími a vykládacími systémy a honovací výrobní linku lze upravit podle požadavků zákazníka. Konkrétní konfigurace napájení je předmětem seznamu zařízení v položce osm.

(Pneumatické automatické upínání)

Díky použití rotační honovací hlavy s ozubeným hřebenem s jedním zubem je kvalita stabilní a spolehlivá, efektivita zpracování je vysoká, přesnost posuvu je ovladatelná, obsluha je jednoduchá a pohodlná a s automatickým systémem kompenzace kamenů lze dosáhnout vysoké -efektivity a vysoce{1}}přesného honování.

(honovací hlava)

1. HMI: Údaje o obrábění zobrazené na 15palcové dotykové obrazovce zahrnují otáčky vřetena, krouticí moment vřetena, krouticí moment posuvu, rychlost vratného pohybu, polohu vratného pohybu, nastavitelné parametry bez zastavení a poplašný systém, který zabraňuje nesprávné činnosti
2. Systém posuvu: Automatický systém kompenzace kamenů (minimální rychlost posuvu: 0,001 mm), pomocí servomotoru + harmonického reduktoru, pohon otáčení posuvu, automatická kompenzace opotřebení kamene, není nutné ruční nastavení
3. Chladicí systém: automatické filtrování a chlazení pomocí filtračního systému
4. Ovládací skříň obráběcího stroje má tlačítka mechanického ovládání, jako je nouzové zastavení, vratná chůze, expanze a kontrakce posuvu atd.
5. Typ štítu: Polouzavřený ochranný kryt je bezpečný a spolehlivý, snadno se ovládá, nakládá a vyjímá obrobky a měří rozměry
6. Barva stroje: tmavě šedá+mléčně bílá
7. Řídicí systém má funkci automatické opravy, která může automaticky opravit přesnost tvaru prostřednictvím řídicího systému a lze zvolit manuální režim.
8. Systém má funkci nastavení parametrů zpracování honování a je dodáván s databází honování
9. Obráběcí stroj má funkci honování průchozích otvorů a slepých otvorů
10. Obráběcí stroj má funkci paměti dat
11. Obráběcí stroj má kompletní manuální a automatické provozní funkce a může nezávisle obsluhovat každou činnost obráběcího stroje v ručním režimu.
12. Obráběcí stroj je vybaven funkcí krátkého zdvihu a funkcí pozastavení honování při jakémkoli dlouhém zdvihu
13. Zařízení má funkce jako nouzové zastavení, alarm přejetí, alarm přetížení atd
14. Zařízení má displej autodiagnostiky poruchy
15. Přípravek je ve formě ručního přípravku, který ručně zvedá a spouští obrobek
16. Způsob výměny přípravku a nástroje: ruční výměna
17. Způsob nakládání a vykládání: ruční nakládání a vykládání

Obráběcí stroje se používají především pro honování olejových válců a jiných potrubních armatur s hlubokými otvory a dlouhými zdvihy a lze je také použít pro honování přesných vnitřních otvorů dílů vložek válců. Po zpracování lze získat vysoce kvalitní- geometrické tvary a povrchové mikrosíťovinové vzory splňující požadavky použití

1. Jedna kopie příručky obráběcího stroje
2. Jeden certifikát shody
3. Jeden záruční list
4. Jedna kopie seznamu zboží
5. Jedna zpráva o kontrole ve výrobním závodě
6. Dvě tlačítka pro ovládání stroje
7. Dva klíče k elektrické ovládací skříni

1. Instalační základ: Běžná rovná cementová podlaha s výškovou chybou ne větší než 2 cm na metr čtvereční a celkovou chybou ne větší než 4 mm
2. Napájení: 380V ± 10% 50HZ 20KVA (lze změnit dle situace)
3. Teplotní podmínky: 10 stupňů -40 stupňů
5. Relativní vlhkost: méně než nebo rovna 65 %

1. Předmět přejímky: Předmětem přejímky bude obrobek v rozsahu obrábění poskytnutém stranou A.

2. Kritéria přijetí: Kritéria přijetí budou založena na technické dohodě podepsané oběma stranami.

3. Před přijetím (zákazníci si mohou vybrat, zda provést předběžné přijetí podle konkrétních okolností)
Předběžnou přejímku provádí výrobce zařízení a uživatel zařízení poskytne 2 zkušební vzorky pro předběžnou přejímku. Honovací nástroje dodává výrobce zařízení, připraveny jsou i měřicí nástroje jako měřidla a drsnoměry. Obě strany zpracují 2 po sobě jdoucí kusy podle požadavků na přesnost obrábění spolupodepsaných zkušebních kusů pro přijetí zařízení. Poté, co je přijetí kvalifikováno, obě strany podepíší protokol o předběžném přijetí a náklady vzniklé předpřijetím, jako jsou cestovní výdaje a poplatky za dopravu vzorků strany A, ponese strana A.

4. Konečné přijetí
Konečnou přejímku provede uživatel zařízení, který poskytne zkušební vzorky, měřicí přístroje, nástroje a příslušný personál k přejímce; Uživatel zařízení poskytne tři zkušební kusy, jeden pro ladění a dva pro přijetí. Po dokončení odlaďování obráběcího stroje obě strany zpracují tři po sobě jdoucí kusy podle požadavků na přesnost obrábění podepsaných zkušebních kusů pro konečné převzetí zařízení. Po absolvování přejímací kontroly obě strany podepíší závěrečnou přejímací zprávu.

5. Instalace zařízení
Poté, co zařízení dorazí do továrny, je uživatel zařízení odpovědný za vyložení obráběcího stroje, instalaci a uvedení obráběcího stroje do provozu provádí výrobce zařízení v místě uživatele zařízení a příslušné nástroje a zařízení používaná k instalaci (jako je zdvihací zařízení atd.) jsou v odpovědnosti uživatele zařízení.

6. Provozní školení
Během doby přejímky zařízení musí výrobce zařízení poskytnout uživateli zařízení provozní školení po dobu nejméně tří pracovních dnů. Obsahem školení je především pochopení jednotlivých součástí obráběcího stroje, seznámení se s obráběcím strojem, základní obsluha obráběcího stroje, použití honovacích nástrojů, každodenní kontrola a údržba a základní odstraňování závad na zařízení. Počet stážistů by neměl překročit 3 a během období školení si náklady vzniklé stážistům hradí sami.

Záruční doba na zařízení je 1 rok, počínaje datem konečného převzetí a podpisu přejímací zprávy oběma stranami.

Odpovědnosti během záruční doby: Během záruční doby má strana B odpovědnost a povinnost poskytovat uživatelům bezplatné služby údržby pro závady, které nejsou způsobeny lidským faktorem, a poskytovat bezplatné náhradní díly pro závady. Pokud je závada způsobena lidským poškozením nebo prostředí uživatele nesplňuje požadavky, budou náhradní díly účtovány samostatně. Pokud během záruční doby dojde k poruše zařízení nebo instalace, prodejce poskytne odpověď a pokyny do 8 hodin po obdržení telefonátu od uživatele. Pracovníci údržby dorazí na místo zařízení do 48 hodin. Zákazníci ze zahraničí musí se zákazníkem podepsat samostatné záruční a poprodejní-podmínky.

Po překročení záruční doby bude výrobce nadále poskytovat uživatelům celoživotní služby údržby a účtovat náklady na díly a servisní poplatky podle standardů zpoplatnění výrobce.

Populární Tagy: stroj na honování motorů, čínští výrobci strojů na honování motorů