CNC honovací řešení pro hydraulické trubky, přesné trubky a dlouhé-délky vnitřních otvorů

Přesné honování trubek Přehled aplikací

Přesné trubky jsou široce používány v průmyslových odvětvích, kde povrch vnitřního otvoru přímo ovlivňuje výkon zařízení.

Mezi typické aplikace patří:

• Trubky hydraulického válce
• Barel hydraulického pohonu
• Válce pro strojírenské stroje
• Válce pro důlní zařízení
• Těžké průmyslové hydraulické systémy
• Letecké hydraulické komponenty
• Potrubí energetických zařízení
• Přesné mechanické trubky

Ačkoli trubka může vypadat jako jednoduchá válcová součást, její vnitřní povrch určuje:

• Hydraulický těsnící výkon
• Stabilita pohybu pístu
• Tvorba olejového filmu
• Odolnost proti opotřebení
• Životnost služby

Pro hydraulické a průmyslové aplikace nemohou konvenční procesy, jako je vrtání, vrtání nebo broušení, vždy dosáhnout požadovaného stavu vnitřního povrchu.

Po hrubém obrábění má vnitřní otvor obvykle:

• Odchylka průměru
• Chyba kužele
• Ovalita
• Značky nářadí
• Špatná struktura povrchu

Přesné honování je konečným obráběcím procesem používaným k nápravě těchto problémů.

Prostřednictvím ovládání:

• Rotační pohyb
• Vratný zdvih
• Radiální expanze

honovací hlava odstraňuje mikroskopický materiál z vnitřní stěny a vytváří jednotný šrafovaný povrch.

Společnost Liruite poskytuje řešení pro přesné honování trubek založená na technologii horizontálního honování CNC, servo-řízených systémech podávání a přizpůsobených konfiguracích nástrojů.

Naše CNC honovací stroje jsou určeny pro přesné obrábění:

• Dlouhé hydraulické trubky
• Trubky s velkým průměrem
• Součásti s hlubokými{0}děrami
• Přesné válce válců

Zařízení může dosáhnout vysoké geometrické přesnosti a kvality povrchu požadované zákazníky z oblasti hydrauliky, strojírenství a průmyslu.

Proč přesné trubky potřebují honování?

Přesná trubka se nehodnotí pouze vnějšími rozměry.

U hydraulických válců a průmyslových trubek je funkční pracovní plocha vnitřní otvor.

Vysoce{0}}kvalitní trubice vyžaduje:

1. Přesná geometrie vrtání

Během výroby trubek se může objevit několik problémů s obráběním:

Odchylka průměru

Vnitřní průměr nemusí zůstat konzistentní po celé délce trubky.

Účinky:

• Nerovnoměrný pohyb pístu
• Poškození těsnění
• Hydraulický únik

Chyba kulatosti

Vývrt se stává mírně oválným namísto dokonale kruhového.

Účinky:

• Zvýšené tření
• Snížená účinnost těsnění

Chyba přímosti

Osa vrtání se odchyluje od středové osy.

Účinky:

• Nerovnoměrné opotřebení
• Snížená životnost válce

Honování zlepšuje:

• Přesnost průměru
• Kulatost
• Válcovitost
• Přímost

Podle technických specifikací Liruite mohou CNC honovací stroje dosáhnout:

• Přesnost obrábění: H6-H8
• Kulatost: 0,02 mm–0,04 mm
• Drsnost povrchu: Ra0,2–Ra0,4μm

V závislosti na materiálu a podmínkách obrábění.

2. Zlepšení výkonu hydraulického těsnění

Hydraulické systémy závisí na vztahu mezi:

• Vývrt trubky
• Těsnění pístu
• Hydraulický olejový film

Hrubý nebo nerovný povrch může způsobit:

• Opotřebení těsnění
• Únik oleje
• Zvýšené tření

Honovací proces vytváří řízený vzor šrafování.

Tato struktura poskytuje:

Prostor pro skladování ropy

Mikroskopické drážky zadržují hydraulický olej.

Výhody:

• Snížené tření
• Vylepšené mazání

Jednotná kontaktní plocha

Těsnění pístu se dotýká rovnoměrně.

Výhody:

• Stabilní tlak
• Delší životnost

Snížené poškození povrchu

Hladký a kontrolovaný povrch snižuje:

• Škrábání
• Tvorba tepla
• Selhání těsnění

Přesné honování trubek zákaznických segmentů

Aplikace přesných trubek pokrývají mnoho průmyslových odvětví.

Různí zákazníci mají různé požadavky na:

• Průměr
• Délka
• Materiál
• Přesnost
• Objem výroby

Zákaznický segment 1: Výrobci hydraulických válců

Výrobci hydraulických válců jsou největšími uživateli zařízení na přesné honování trubek.

Aplikace:

• Válce stavebních strojů
• Válce pro zemědělské stroje
• Průmyslové hydraulické válce
• Mobilní hydraulické systémy

Typické parametry:

Požadavky:

• Stabilní přesnost vrtání
• Dobrá povrchová úprava
• Dlouhá životnost

Liruite poskytuje přizpůsobená řešení CNC honování trubek podle požadavků na výrobu válců.

Zákaznický segment 2: Výrobci strojírenských strojů

Aplikace:

• Bagry
• Nakladače
• Jeřáby
• Těžební zařízení

Válce pro strojírenské stroje fungují za:

• Těžká břemena
• Vysoký tlak
• Častý pohyb

Typické parametry:

Vývrt trubky si musí udržet stabilní výkon při dlouhodobém{0}}mechanickém zatížení.

Liruite vzory:

• Řešení pro honování velkých otvorů
• Honovací řešení s dlouhým zdvihem
• Těžké-systémy upevnění

Zákaznický segment 3: Výrobci důlních zařízení

Těžební zařízení vyžaduje extrémně spolehlivé hydraulické systémy.

Aplikace:

• Hydraulické podpěry
• Válce důlních strojů
• Těžká zdvihací zařízení

Požadavky:

• Zpracování velkého průměru
• Vysoká odolnost proti opotřebení
• Stabilní kvalita povrchu

Honovací stroje Liruite s velkým otvorem podporují přizpůsobená řešení až do:

Průměr zpracování Φ1600 mm podle konfigurace stroje.

Zákaznický segment 4: Výrobci leteckého a speciálního vybavení

Aplikace:

• Hydraulické pohony
• Přesné trubky
• Součásti podvozku

Požadavky:

• Vysoká rozměrová přesnost
• Řízená drsnost povrchu
• Přísná stabilita procesu

Liruite poskytuje přesná honovací řešení založená na technologii CNC řízení.

Výzvy v oblasti přesného honování trubek

Výzva 1: Dlouhé obrábění

Mnoho přesných trubek má:

• Velký poměr délky-k-průměru
• Obtížný vnitřní přístup
• Vyšší riziko deformace

Příklady:

• Sudy hydraulických válců
• Těžební válce
• Trubky pro těžká zařízení

Obrábění dlouhých trubek vyžaduje:

• Stabilní konstrukce stroje
• Přesné ovládání zdvihu
• Spolehlivá podpora nástrojů

Horizontální honovací stroje Liruite podporují aplikace s dlouhým zdvihem:

Pro aplikace s velkým vrtáním podporují přizpůsobené modely:

Rozsah zpracování Φ30mm–Φ1600mm dle požadavků zákazníka.

Výzva 2: Obrábění velkých otvorů

Velké hydraulické trubky vyžadují:

• Vysoká řezná síla
• Stabilní řízení expanze
• Silná podpora svítidla

Problémy bez správného vybavení:

• Nerovnoměrný úběr materiálu
• Kužel otvoru
• Špatná konzistence povrchu

Liruite konfiguruje:

• Struktura-těžkého stroje
• Servo podávací systém
• Přizpůsobené honovací nástroje

Výzva 3: Materiální rozmanitost

Přesné trubky mohou používat:

Uhlíková ocel

výhody:

• Dobrá obrobitelnost
• Vysoká efektivita nákladů

Legovaná ocel

výhody:

• Vyšší pevnost
• Lepší odolnost proti opotřebení

Nerez

výhody:

• Odolnost proti korozi

Různé materiály vyžadují různé:

• Honovací kameny
• Nastavení tlaku
• Rychlosti zpracování

Inženýři Liruite vybírají parametry obrábění podle:

• Tvrdost materiálu
• Průměr vrtání
• Požadavek na povrch

Řešení pro přesné honování trubek Liruite

Liruite poskytuje kompletní řešení pro přesné honování trubek:

1. Analýza obrobku

Před výběrem vybavení společnost Liruite vyhodnotí:

Informace o trubce

Včetně:

• Vnitřní průměr
• Délka
• Materiál
• Hmotnost

Výrobní požadavek

Včetně:

• Jednokusová-výroba
• Malosériová výroba
• Hromadná výroba

Požadavek na přesnost

Včetně:

• Tolerance průměru
• Drsnost
• Válcovitost

2. Výběr honovacího stroje

Liruite doporučuje vybavení podle požadavků na zkumavku.

Standardní přesné honování trubek

Vhodné pro:

• Hydraulické trubky
• Válce středního průměru

Typická konfigurace:

Rozsah zpracování:

• Φ50mm–Φ560mm

Maximální délka vrtání:

• 8000 mm

Honování trubek s velkým otvorem

Vhodné pro:

Těžební válce

• Těžké průmyslové trubky

Schopnost zpracování:

• Přizpůsobené řešení až do Φ1600 mm

Technická konfigurace CNC stroje na honování trubek Liruite

Hlavní technické parametry

1. Systém přesného vřetena

Systém vřetena zajišťuje stabilní rotaci během honování.

Vlastnosti:

• Servomotorový pohon
• Přesná převodovka
• Stabilní točivý moment

Výhody:

• Rovnoměrná řezná síla
• Lepší konzistence povrchu
• Snížené vibrace

Rychlost vřetena:

• Plynulé nastavení otáček 17–180 ot./min

2. Servo vratný systém

Reciproční systém ovládá:

• Honovací tah
• Úhel křížového šrafování
• Efektivita zpracování

Konfigurace:

• Servomotor
• Lineární vodicí lišta
• Přesná převodovka

Rychlost zdvihu:

• 0–40 m/min

Přesnost polohy:

• 0,1 mm

3. Automatický systém kompenzace posuvu

Během obrábění se honovací kameny postupně opotřebovávají.

Liruite automatický kompenzační systém nastavuje expanzi automaticky.

Konfigurace:

• Servomotor
• Harmonický reduktor
• Přesný podávací mechanismus

Přesnost podávání:

• 0,001 mm

Výhody:

• Stabilní průměr
• Snížené nastavení operátora
• Zlepšená konzistence výroby

4. Inteligentní řídicí systém

CNC řídicí systém honování Liruite zahrnuje:

• 15palcový dotykový displej
• Zpracování databáze
• Paměť parametrů
• Diagnostika závad

Systém sleduje:

• Rychlost vřetena
• Točivý moment
• Množství krmiva
• Pozice tahu
• Stav zpracování

5. Systém chlazení a filtrace

Přesné honování vyžaduje čistý obráběcí olej.

Liruite filtrační systém zahrnuje:

• Magnetická filtrace
• Sekundární filtrace
• Systém cirkulace oleje

Technická způsobilost:

• Filtration capacity >50 l/min
• Objem olejové nádrže 300L–1000L

Výhody:

• Odstraňte nečistoty z honování
• Udržujte kvalitu oleje
• Zlepšete stabilitu povrchu

Přesný proces honování trubek

Přesné honování trubek není jen proces povrchové úpravy.

Pro výrobce hydraulických trubek a dodavatele průmyslových komponent určuje konečný výkon celého hydraulického systému proces honování.

Kompletní proces honování trubek Liruite zahrnuje:

Analýza obrobku

• Před-obráběcí kontrola
• Hrubé honování
• Přesné honování
• Měření vrtání
• Kontrola kvality povrchu

Krok 1: Analýza obrobku

Před výběrem zařízení analyzují inženýři společnosti Liruite požadavky zákazníka na trubky.

Analýza rozměrů trubek

Včetně:

• Vnitřní průměr
• Vnější průměr
• Délka trubky
• Hmotnost
• Materiál

Typické parametry přesné trubky:

Liruite vybírá vhodný honovací stroj podle:

• Rozsah průměrů
• Délka tahu
• Výrobní kapacita
• Požadavek na přesnost

Krok 2: Před-honovací kontrola

Před honováním je třeba vyhodnotit stav trubky.

Kontrolní položky:

Průměr otvoru

Kontrola:

• Počáteční průměr
• Přídavek na obrábění
• Variace průměru

Přesnost geometrie

Kontrola:

• Kulatost
• Přímost
• Válcovitost

Stav povrchu

Kontrola:

• Existující značky po obrábění
• Povrchové poškození
• Vady materiálu

Výsledek kontroly určuje:

• Příspěvek na honování
• Výběr honovacího kamene
• Parametry zpracování

Krok 3: Hrubé honování

Účelem hrubého honování je opravit vady obrábění.

Hlavní funkce:

• Odstraňte nudné značky
• Snižte zúžení
• Zlepšit kulatost
• Připravte povrch pro konečnou úpravu

Při hrubém honování:

Stroj ovládá:

• Řezný tlak
• Rychlost otáčení
• Vratná rychlost

U velkých hydraulických trubek je důležitý stabilní odběr materiálu, protože nadměrná řezná síla může způsobit:

• Deformace trubky
• Nerovnoměrná tloušťka stěny
• Variace průměru

Krok 4: Přesné honování

Přesné honování řídí konečnou kvalitu vrtání.

Hlavní cíle:

Přesnost průměru

CNC honovací stroje Liruite mohou dosáhnout:

Přesnost H6-H8

podle materiálových a procesních podmínek.

Drsnost povrchu

Typická schopnost:

Ra0,2–Ra0,4μm

pro běžné ocelové aplikace.

Geometrie vrtání

Typická kulatost:

0,02 mm – 0,04 mm

Krok 5: Závěrečná kontrola

Po honování Liruite doporučuje zkontrolovat:

Rozměrová kvalita

Včetně:

• Tolerance vnitřního průměru
• Konzistence průměru

Geometrická kvalita

Včetně:

• Kulatost
• Válcovitost
• Přímost

Kvalita povrchu

Včetně:

• Drsnost
• Honovací vzor
• Stav křížového šrafování

Konečným cílem je zajistit, aby trubice mohla dosáhnout:

• Stabilní hydraulické těsnění
• Hladký pohyb pístu
• Snížené tření
• Delší životnost

Průvodce výběrem stroje na přesné honování trubek

Výběr honovacího stroje závisí na skutečné aplikaci trubky.

Liruite poskytuje různé konfigurace pro:

Řešení 1: Standardní přesné honování trubek

Vhodné pro:

• Výrobci hydraulických válců
• Obecně přesné trubky
• Potrubí střední{0}}velikost

Typické parametry:

CNC honovací stroj řady SWH je určen především pro přesné obrábění vnitřních -děr hydraulických válců a potrubních tvarovek.

Řešení 2: Honování trubek s hlubokými otvory

Vhodné pro:

• Dlouhé hydraulické trubky
• Součásti s hlubokými{0}děrami
• Velké průmyslové potrubí

Typické aplikace:

• Hlaveň hydraulického válce
• Podpůrný důlní válec
• Těžký průmyslový pohon

Horizontální honovací stroje Liruite s hlubokými otvory podporují:

• Průměr otvoru: Φ50mm–Φ560mm
• Délka: až 10 000 mm

Řešení na míru až do 20 000 mm podle požadavků aplikace

Řešení 3: Honování trubek s velkým otvorem

Pro těžký průmysl:

Aplikace:

• Těžební stroje
• Hydraulické lisy
• Námořní vybavení
• Velké zvedací systémy

Požadavky na velký otvor:

Honovací stroje Liruite s velkým otvorem lze přizpůsobit pro:

• Trubky velkého průměru
• Válce s dlouhým zdvihem
• Těžké obrobky

Řada QWH-Z pokrývá přizpůsobené možnosti zpracování až do Φ1600 mm.

Výhody zařízení pro přesné honování trubek Liruite

1. Technologie CNC servořízení

Tradiční honování do značné míry závisí na zkušenostech operátora.

Výsledek obrábění se může změnit v důsledku:

• Ruční nastavení
• Různí operátoři
• Opotřebení nástroje

Řízení CNC systémů Liruite:

• Rychlost vřetena
• Pohyb mrtvice
• Množství krmiva
• Doba zpracování

Toto zlepšuje:

• Opakovatelnost
• Stabilita výroby
• Řízení procesu

2. Automatická kompenzace honovacího kamene

Při honování trubek se brusné kameny postupně opotřebovávají.

Bez automatické kompenzace:

• Změny průměru vrtání
• Kvalita povrchu se stává nestabilní

Krmný systém Liruite používá:

• Servomotor
• Harmonický reduktor
• Přesný expanzní mechanismus

Rozlišení zdroje:

• 0,001 mm

Výhody:

• Stabilní velikost obrábění
• Snížené nastavení operátora
• Lepší konzistence šarže

3. Schopnost zpracování dlouhého zdvihu

Mnoho hydraulických trubek vyžaduje extrémně dlouhé obráběcí zdvihy.

Horizontální honovací stroje Liruite podporují:

U aplikací s hlubokými-děrami může přizpůsobené vybavení dosáhnout delších délek obrábění.

4. Stabilní vratný systém

Vratný pohyb přímo ovlivňuje:

• Úhel křížového šrafování
• Kvalita povrchu
• Konzistence zpracování

Konfigurace systému Liruite:

výhody:

• Plynulý pohyb
• Přesné couvání
• Stabilní vzor povrchu

5. Účinné chlazení a filtrace

Honováním trubek se získá:

• Abrazivní částice
• Kovové třísky
• Honovací kal

Špatná filtrace může způsobit:

• Povrchové škrábance
• Opotřebení nástroje
• Kolísání kvality

Liruite filtrační systém zahrnuje:

• Magnetický separátor
• Více{0}}stupňová filtrace
• Cirkulace chlazení

Typická filtrační schopnost:

• Flow rate >50 l/min
• Olejová nádrž kolem 500 l v závislosti na konfiguraci

Přesné honování trubek podle průmyslu

Průmysl hydraulických válců

Hlavní aplikace:

• Válce bagru
• Jeřábové válce
• Válce pro zemědělské stroje
• Průmyslové hydraulické válce

Požadavky zákazníka:

• Vysoká účinnost
• Stabilní přesnost
• Spolehlivé těsnění

Strojírenský průmysl

Válce pro strojírenské stroje pracují pod:

• Těžký náraz
• Vysoký tlak
• Nepřetržitý pohyb

Typické požadavky:

Liruite poskytuje:

• Honování s velkým vrtáním
• Honování s dlouhým zdvihem
• Řešení pro těžké{0}}závěry

Těžební průmysl

Důlní hydraulické válce vyžadují:

• Maximální spolehlivost
• Vysoká odolnost proti opotřebení
• Dlouhé servisní cykly

Aplikace:

• Hydraulické nosné sloupy
• Válce důlních strojů
• Těžké zvedací válce

Liruite poskytuje přizpůsobená řešení s velkým vrtáním podle požadavků na komponenty.

Těžká průmyslová zařízení

Aplikace:

• Hydraulické lisy
• Ocelové vybavení
• Stroje na stavbu lodí

Požadavky:

• Velkorozměrové obrábění
• Stabilní geometrie
• Vysoká nosnost

Proč zvolit Liruite Precision Tube Honing Solution?

1. Profesionální výrobce honovacích strojů

Liruite se zaměřuje na vývoj a výrobu CNC honovacích strojů.

Mezi schopnosti společnosti patří:

• Profesionální výroba honovacích strojů
• Vlastní{0}}vyvinuté řídicí systémy
• Inženýrská řešení na míru
• Mezinárodní zákaznický servis

2. Kompletní aplikační zkušenost

Liruite řešení pokrývají:

• Honování hydraulického válce
• Honování válců motoru
• Honování hlubokých děr
• Honování s velkým vrtáním
• Honování leteckých součástí

3. Vývoj zařízení na míru

Každý projekt přesných trubek má jiné požadavky.

Liruite může přizpůsobit:

• Zdvih stroje
• Rozsah vrtání
• Upínací systém
• Honovací nástroje
• Úroveň automatizace

4. Zaměřte se na dlouhodobou-stabilitu obrábění

Pro výrobce trubek není nejdůležitějším požadavkem dosáhnout přesnosti pouze jednou.

Udržuje:

• Stejná kvalita vývrtu
• Stejný povrchový výkon
• Stejná efektivita výroby
• prostřednictvím tisíců obráběcích cyklů.

FAQ

Řešení pro přesné honování trubek Liruite

Přesné trubky jsou základem hydraulických systémů a zařízení těžkého průmyslu.

Kvalita vnitřního vývrtu určuje těsnicí výkon, provozní stabilitu a životnost zařízení.

Liruite kombinuje CNC řídicí technologii, přesné servo systémy a přizpůsobené honovací inženýrství, aby poskytovalo přesná řešení pro honování trubek pro výrobce hydraulických válců, strojírenské společnosti, dodavatele těžebních zařízení a podniky těžkého průmyslu.

Od standardních hydraulických trubek až po velkoprůměrové válce s dlouhým{0}}zdvihem, společnost Liruite navrhuje řešení obrábění podle požadavků zákazníků a pomáhá výrobcům dosáhnout stabilní přesnosti, kontrolované kvality povrchu a spolehlivého výrobního výkonu.