Přesné honovací řešení pro ultra-dlouhé hydraulické válce, hydraulické kladkostroje a těžké průmyslové komponenty

Přehled aplikací

Komponenty s dlouhým zdvihem se široce používají v odvětvích, kde je vyžadován-lineární pohyb na dlouhé vzdálenosti a vysoká nosnost. Ve srovnání s konvenčními hydraulickými válci mají válce s dlouhým zdvihem mnohem delší pracovní délku, větší konstrukční rozměry a přísnější požadavky na konzistenci vnitřního vývrtu.

Mezi typické aplikace s dlouhým zdvihem patří:

• Hydraulické zdvihací systémy
• Velké hydraulické válce
• Těžební stroje
• Stavební zařízení
• Zařízení ocelárny
• Těžké průmyslové hydraulické systémy
• Zařízení námořní techniky
• Projekty na ochranu vody

Mezi typické komponenty s dlouhým zdvihem patří:

• Hydraulické válce hráze
• Velké zvedací válce
• Válce výložníku bagru
• Těžební podpůrné válce
• Hydraulické lisovací válce
• Průmyslové válce pohonů

U těchto součástí je vnitřním otvorem funkční povrch, který se přímo dotýká:

• Těsnění pístu
• Vodící kroužky
• Hydraulický olej

Kvalita vývrtu určuje:

• Rychlost hydraulického úniku
• Hladkost pohybu
• Životnost těsnění
• Spotřeba energie
• Spolehlivost zařízení

Dlouhý válec není jen větší válec. S rostoucí délkou obrábění je řízení geometrie otvoru stále obtížnější.

Například:

Hydraulický válec s:

• Průměr otvoru: Φ500 mm
• Délka zdvihu: 12000 mm

Může mít přijatelné rozměry na obou koncích, ale malé chyby po celé délce mohou mít za následek:

• Kužel vrtání
• Odchylka přímosti
• Nerovnoměrný kontakt těsnění
• Zvýšené tření

Společnost Liruite vyvíjí řešení honování s dlouhým zdvihem založená na technologii horizontálního honování CNC, která poskytují přesná řešení vnitřních -dokončovacích děr pro hydraulické válce a součásti dlouhých hlubokých-děr.

Horizontální honovací stroje Liruite jsou navrženy pro obrábění s dlouhými{0}}zdvihy, s přizpůsobenými konfiguracemi podporujícími délky zdvihu až 20 000 mm.

Honování s dlouhým zdvihem a obrábění

Výzva 1: Zachování přímosti vývrtu na dlouhých délkách

Největší výzvou při honování s dlouhým zdvihem je kontrola geometrie po celé délce obrábění.

Když délka válce dosáhne:

• 5 metrů
• 10 metrů
• 20 metrů
• malé odchylky obrábění se mohou hromadit.

Mezi běžné problémy patří:

Chyba zúžení

Průměr otvoru se postupně mění z jednoho konce na druhý.

příčiny:

• Nerovnoměrný řezný tlak
• Opotřebení nástroje
• Špatná stabilita obrábění

Odchylka přímosti

Středová osa otvoru není dokonale rovná.

příčiny:

• Deformace obrobku
• Nedostatečná podpora
• Vychýlení nástroje

Chyba kulatosti

Průřez otvoru-není dokonale kruhový.

příčiny:

• Nerovnoměrný přídavek na obrábění
• Uvolnění napětí materiálu

Honování s dlouhým zdvihem vyžaduje stabilní pohyb honovací hlavy během celého zdvihu.

Liruite používá servo-řízené vratné systémy k udržení konzistentního pohybu a polohy během obrábění na dlouhé-vzdálenosti.

Technická způsobilost:

Délka zdvihu: 1000-20000 mm

Rychlost vratného pohybu: 0–40 m/min

Přesnost polohování: přibližně 0,1 mm

Výzva 2: Podpěra těžkého a dlouhého obrobku

Hydraulické válce s dlouhým zdvihem mají často:

• Délka nad 10 metrů
• Hmotnost několik tun

Během obrábění může nesprávná podpora způsobit:

• Ohýbání válce
• Středová odchylka
• Nerovnoměrný tlak na honování

Proto honovací zařízení s dlouhým zdvihem vyžaduje:

• Vysoká tuhost strojního lože
• Stabilní podpěra obrobku
• Přesný polohovací systém

Liruite navrhuje přizpůsobená řešení svítidel podle:

• Průměr válce
• Délka válce
• Hmotnost
• Výrobní požadavky

Typická řešení:

• Zařízení typu V-
• Více podpůrných stanic
• Silný{0}}systém podpory

Pro hydraulické válce mohou být hydraulické honovací stroje Liruite vybaveny přizpůsobenými přípravky typu V- vhodnými pro obrobky s velkým průměrem.

Výzva 3: Konzistence kvality povrchu napříč dlouhým zdvihem

Dlouhý hydraulický válec vyžaduje stejnou kvalitu povrchu od začátku do konce vývrtu.

Povrch otvoru musí udržovat:

• Stabilní drsnost
• Rovnoměrný úhel šrafování
• Konzistentní schopnost zadržování oleje

Pokud se kvalita povrchu mění podél zdvihu:

• Zvyšuje se opotřebení těsnění
• Hydraulická účinnost klesá
• Životnost válce je snížena

Honování vytváří řízený mikro-síťový vzor na povrchu otvoru.

Tento vzorec pomáhá:

• Skladujte mazací olej
• Snižte tření
• Zlepšete těsnicí výkon

Typická schopnost honování Liruite s dlouhým zdvihem:

Požadavky na honování s dlouhým zdvihem

Typické technické požadavky

Pro různá odvětví konfiguruje Liruite stroje podle skutečných pracovních podmínek.

Příklady:

Hydraulický zdvihací válec

Typický požadavek:

• Průměr vrtání: 200-1600 mm
• Zdvih: 5000-20000 mm
• Vysoká spolehlivost provozu

Těžký průmyslový válec

Typický požadavek:

• Průměr vrtání: 200-1600 mm
• Zdvih: 5000-20000 mm
• Vysoká nosnost

Válec důlních strojů

Typický požadavek:

• Průměr vrtání: 63-890 mm
• Zdvih: 300-8000 mm

Liruite honovací roztok pro dlouhé zdvihy

Liruite poskytuje kompletní řešení honování s dlouhým zdvihem pokrývající:

• Výběr vybavení
• Přizpůsobení stroje
• Vývoj procesu honování
• Konfigurace nástroje
• Instalace
• Technická podpora

Řešení je určeno pro zákazníky, kteří požadují:

• Extra{0}}obrábění dlouhých válců
• Vysoká přesnost vrtání
• Stabilní sériová výroba
• Snížené ruční nastavení

Řešení 1: Ultra-dlouhé honování hydraulického válce

Aplikace

Používá se pro:

• Hydraulické zvedací válce
• Velké zvedací systémy
• Průmyslové hydraulické pohony

Typický obrobek:

Délka:

• 5000 mm – 20 000 mm

Průměr:

• 200-1600 mm

Požadavky:

• Stabilní přímost
• Jednotná povrchová úprava
• Spolehlivý těsnící výkon

Liruite poskytuje:

• Dlouhá konstrukce postele
• Servo vratné ovládání
• Přizpůsobený podpůrný systém
• Automatická kompenzace honování

Řešení 2: Honování dlouhých válců strojírenských strojů

Strojírenské stroje vyžadují válce, které pracují pod:

• Velké zatížení
• Dopadové podmínky
• Venkovní prostředí

Aplikace:

• Bagry
• Jeřáby
• Těžební stroje
• Velké nakladače

Typické díly:

• Válce výložníku
• Ramenní válce
• Válce řízení

Proces honování zlepšuje:

• Hladkost válce
• Kompatibilita těsnění
• Provozní stabilita

Řešení 3: Řešení pro opravu válce s dlouhým zdvihem

Mnoho velkých strojů nevyměňuje válce po opotřebení.

Místo toho výrobci obnovují válec pomocí:

• Kontrola povrchu
• Oprava vývrtu
• Hluboké broušení
• Závěrečné měření

Výhody:

• Nižší náklady na výměnu
• Prodloužená životnost zařízení
• Snížení prostojů

Aplikace:

• Opravy důlních zařízení
• Údržba hydraulického lisu
• Renovace těžkých strojů

Konfigurace honovacího stroje s dlouhým zdvihem Liruite

Honovací stroje Liruite s dlouhým zdvihem se skládají hlavně z:

• Strojové lože
• Vřetenový systém
• Servo vratný systém
• Servo podávací systém
• Elektrický řídicí systém
• Chladicí a filtrační systém
• Mazací systém
• Upínací systém
• Honovací nástroje

1. Struktura dlouhé postele

Obrábění s dlouhým zdvihem vyžaduje lože stroje schopné udržovat:

• Konstrukční tuhost
• Lineární přesnost
• Dlouhodobá-stabilita

Liruite navrhuje konstrukce strojů podle délky obrábění.

Dostupné konfigurace:

• 3000 mm
• 5000 mm
• 8000 mm
• 10 000 mm
• 20000 mm přizpůsobené modely

Například řada hydraulických honovacích strojů Liruite zahrnuje modely od 1000 mm do 10000 mm hloubky, se speciálními konfiguracemi až do 20000 mm.

2. Servo vratný systém

Pohyb honovací hlavy ovládá pístový systém.

Hlavní komponenty:

• Servomotor
• Redukční převodovka
• Přenosový mechanismus
• Systém lineárního vedení

Technické parametry:

• Výkon motoru: 4,5kW
• Rozsah rychlosti: 0–40 m/min
• Přesnost polohování: 0,1 mm

výhody:

• Stabilní pohyb na dlouhé{0}}vzdálenosti
• Přesné ovládání zdvihu
• Opakovatelné zpracování

3. Systém kompenzace servoposuvu

Během honování se úběr materiálu postupně snižuje.

Systém posuvu automaticky upravuje tlak honování.

Konfigurace Liruite:

• Servomotor
• Harmonický reduktor
• Přesná převodovka
• Automatická kompenzace olejových kamenů

Rozlišení zdroje:

• 0,001 mm

Výhody:

• Stabilní rozměr vrtání
• Snížený vliv obsluhy
• Lepší konzistence výroby

4. CNC řídicí systém

Liruite používá vyhrazený řídicí systém honování s:

• 15palcový barevný dotykový displej
• Manuální/automatický provoz
• Paměť parametrů
• Diagnostika závad
• Monitorování procesu

Systém zobrazuje:

• Honovací poloha hlavy
• Pozice tahu
• Množství krmiva
• Doba zpracování
• Stav stroje

Operátoři mohou snadno upravit:

• Rychlost zdvihu
• Rychlost vřetena
• Rychlost posuvu
• Honovací tlak

5. Systém chlazení a filtrace

Honování s dlouhým zdvihem vytváří kontinuální úlomky při obrábění.

Liruite filtrační systém zahrnuje:

• Magnetická filtrace
• Sekundární filtrace
• Systém chlazení

Technická konfigurace:

• Filtration capacity: >50 l/min
• Objem olejové nádrže: přibližně 500 l

výhody:

• Čistší honovací olej
• Stabilní teplota
• Zlepšená kvalita povrchu

Proces honování s dlouhým zdvihem

Honování s dlouhým zdvihem vyžaduje kontrolovaný proces obrábění. Čím delší je válec, tím obtížnější je udržet konzistentní podmínky obrábění po celé délce otvoru.

Liruite vyvíjí každý proces honování s dlouhým zdvihem podle:

• Struktura obrobku
• Vlastnosti materiálu
• Před{0}}obrábění
• Požadovaná přesnost
• Výrobní množství

Typický proces zahrnuje:

Krok 1: Před-hodnocení stavu obrábění

Před honováním trubka válce normálně prochází:

• Řezání
• Svařování nebo tepelné zpracování
• Drsná nuda
• Polo{0}}dokončovací obrábění
• Zbývající přídavek na obrábění přímo ovlivňuje efektivitu honování.

Inženýři Liruite hodnotí:

Stav vývrtu

Včetně:

• Stávající odchylka průměru
• Kužel
• Přímost
• Povrchové vady

Materiálový stav

Včetně:

• Uhlíková ocel
• Legovaná ocel
• Nerez
• Speciální přizpůsobené materiály

Různé materiály vyžadují různé:

• Honovací kameny
• Tlak podávání
• Rychlost vřetena
• Parametry zdvihu

Krok 2: Instalace a vyrovnání obrobku

Dlouhé hydraulické válce vyžadují přesné polohování před obráběním.

Nesprávná instalace může způsobit:

• Středová odchylka
• Nerovnoměrný tlak na honování
• Chyby geometrie vývrtu

Řešení Liruite pro honování s dlouhým zdvihem používají přizpůsobené podpůrné přípravky podle velikosti obrobku.

Typická řešení svítidel:

V-Typ svítidla

Vhodné pro:

• Hydraulické válce
• Dlouhé trubky
• Komponenty středního a velkého průměru

Typický rozsah upnutí:

Φ50mm–Φ620mm pro standardní modely s hlubokými otvory. (lrtmech.com)

U větších hydraulických válců lze navrhnout přizpůsobené přípravky podle požadavků zákazníka.

Krok 3: Hrubé honování

První fáze honování se zaměřuje na korekci geometrie.

Hlavní účely:

Správná odchylka vrtání

Odstranit:

• Nudné známky
• Místní vysoké oblasti
• Nerovnoměrný přídavek na obrábění

Zlepšit tvar vývrtu

Opravit:

• Ovalita
• Kužel
• Odchylka přímosti

U válců s dlouhým zdvihem vytváří hrubé honování stabilní základ pro konečné přesné honování.

Krok 4: Přesné honování

Přesné honování řídí konečný funkční povrch.

Tento proces vytvoří na vnitřním otvoru křížový{0}}šrafovací vzor.

Tato struktura poskytuje:

• Lepší zadržování oleje
• Nižší tření
• Vylepšený pohyb těsnění
• Delší životnost válce

Typická schopnost obrábění Liruite:

Krok 5: Závěrečná kontrola

Po honování Liruite doporučuje kontrolu dle požadavků zákazníka na kvalitu.

Kontrolní položky zahrnují:

Kontrola průměru

Kontrola:

• Velikost otvoru
• Konzistence průměru

Kontrola geometrie

Kontrola:

• Kulatost
• Válcovitost
• Přímost

Kontrola povrchu

Kontrola:

• Drsnost
• Honovací vzor
• Stav povrchu

U hydraulických aplikací kvalita vrtání přímo ovlivňuje:

• Hydraulická účinnost
• Životnost těsnění
• Spolehlivost zařízení

Honovací aplikace s dlouhým zdvihem

Aplikace 1: Řešení pro honování válce hydraulického kladkostroje

Hydraulické kladkostroje patří mezi nejnáročnější aplikace s dlouhým zdvihem.

Běžně se používají v:

• Vodní elektrárny
• Přehradní brány
• Projekty vodního inženýrství
• Těžké zvedací systémy

Typické požadavky:

Válec musí spolehlivě fungovat za:

• Dlouhodobé-zátěž
• Venkovní podmínky
• Vysokotlaké-hydraulické systémy

Liruite poskytuje:

• Konstrukce extra-lůžka stroje
• Možnost honování velkého průměru
• Přizpůsobený podpůrný systém
• Stabilní ovládání serva

Aplikace 2: Honování válců strojírenských strojů

Strojírenské stroje jsou jedním z největších trhů pro hydraulické válce.

Aplikace:

• Bagry
• Jeřáby
• Těžební zařízení
• Velké nakladače
• Tunelové stroje

Typické požadavky na válec:

Společné komponenty:

• Válec výložníku
• Ramenní válec
• Kbelíkový válec
• Válec řízení

Požadavek na obrábění se zaměřuje na:

• Vysoká odolnost proti opotřebení
• Hladký pohyb pístu
• Stabilní těsnicí výkon

Aplikace 3: Honování válců důlních strojů

Těžební zařízení pracuje v náročných podmínkách.

Zkušenosti s hydraulickými válci:

• Vysoké rázové zatížení
• Znečištění prachem
• Nepřetržitý provoz

Aplikace:

• Hydraulické podpěry
• Těžební rypadla
• Podzemní zařízení

Typické požadavky:

Řešení Liruite pomáhají výrobcům dosáhnout:

• Zlepšená kvalita vývrtu
• Snížené opotřebení těsnění
• Delší cykly údržby

Aplikace 4: Těžká průmyslová zařízení

Těžký průmysl vyžaduje velké hydraulické válce pro:

• Ocelárny
• Hydraulické lisy
• Kovací zařízení
• Loděnice stroje

Typické požadavky:

Velké průmyslové válce vyžadují:

• Silná tuhost stroje
• Stabilní pohyb s dlouhým zdvihem
• Spolehlivá přesnost obrábění

Jak vybrat honovací stroj s dlouhým zdvihem?

Výběr honovacího stroje s dlouhým zdvihem vyžaduje více než jen kontrolu délky válce.

Liruite doporučuje zákazníkům zhodnotit následující faktory.

1. Rozsah průměru otvoru

Různé velikosti otvorů vyžadují různé honovací hlavy.

Příklad:

Střední válec

Průměr:

Φ50mm–Φ300mm

Vhodné pro:

Válce pro strojírenské stroje

Malé hydraulické pohony

Velký válec

Průměr:

Φ300 mm – Φ1600 mm

Vhodné pro:

Hydraulické kladkostroje

Těžké průmyslové válce

2. Délka zdvihu

Zdvih určuje konstrukci stroje.

Běžné konfigurace:

3. Objem výroby

Různé továrny vyžadují různé úrovně automatizace.

Opravárenská dílna

Doporučeno:

• Flexibilní přípravek
• Ruční načítání
• Snadné nastavení

Výrobce válců

Doporučeno:

• CNC řízení
• Ukládání parametrů
• Automatická kompenzace

Hromadná výroba

Doporučeno:

• Automatizovaný nakládací systém
• Integrace výrobní linky

4. Požadavek na přesnost

Typické požadavky na hydraulický válec:

• Tolerance H6-H8
• Povrchová úprava Ra0,2-Ra0,4μm

Aplikace s vyšší přesností mohou vyžadovat:

• Speciální nářadí
• Doplňkové měřicí systémy
• Optimalizace procesů

Proč zvolit Liruite honovací řešení pro dlouhé zdvihy?

1. Zaměřeno na technologii honování

Společnost Liruite se od roku 2010 zaměřuje na výzkum, vývoj a výrobu honovacích strojů.

Společnost poskytuje:

• CNC horizontální honovací stroje
• Řešení pro honování hydraulických válců
• Zařízení na honování hlubokých děr
• Zakázkové honovací systémy

2. Zkušenosti s obráběním s dlouhým zdvihem

Obrábění s dlouhým zdvihem vyžaduje zkušenosti v:

• Konstrukce stroje
• Výběr nástroje
• Design svítidla
• Úprava procesu

Liruite podporuje aplikace až do:

• Standardní zdvih 10 000 mm
• 20 000 mm přizpůsobený zdvih

3. Přizpůsobené inženýrské schopnosti

Každý projekt dlouhého válce je jiný.

Liruite poskytuje přizpůsobená řešení včetně:

• Délka stroje
• Rozsah vrtání
• Design svítidla
• Honovací nástroje
• Řídící systém

4. Stabilní konfigurace stroje

Mezi hlavní komponenty patří:

• Elektrické komponenty Schneider
• ložiska NSK
• Přizpůsobené honovací nástroje Liruite
• Servo podávací systém
• Tří-úrovňový filtrační systém

5. Dokončete technickou podporu

Liruite poskytuje podporu od:

Před nákupem

Aplikační analýza

Doporučení stroje

Výrobní

Výroba zařízení

Kontrola kvality

Po doručení

Instalace

Uvedení do provozu

Školení operátorů

FAQ

Liruite honovací roztok pro dlouhé zdvihy

Obrábění válců s dlouhým zdvihem je kombinací přesného řízení, tuhosti stroje a zkušeností z procesu.

Liruite kombinuje CNC horizontální honovací technologii, servo-řízené systémy a přizpůsobené technické schopnosti, aby poskytovala spolehlivá řešení honování pro výrobce hydraulických válců, podniky zabývající se těžkým vybavením a průmyslové strojírenské společnosti.

Od několika-metrových technických válců až po 20metrové hydraulické kladkostroje, společnost Liruite navrhuje zařízení podle výrobních požadavků každého zákazníka, což výrobcům pomáhá dosáhnout stabilní kvality vrtání, konzistentního obráběcího výkonu a delší životnosti produktu.