Řešení přesného obrábění hlubokých děr pro hydraulické válce, dlouhé trubky a průmyslové komponenty

Přehled aplikací

Obrábění hlubokých děr je jedním z nejnáročnějších procesů v přesné výrobě.

Když se poměr mezi hloubkou otvoru a průměrem zvětší, konvenční metody obrábění čelí omezením v:

• Tuhost nástroje
• Stabilita obrábění
• Přímost vývrtu
• Konzistence povrchu

Hluboké otvory jsou široce používány v součástech vyžadujících dlouhé vnitřní průchody a vysoký těsnicí výkon, včetně:

• Hydraulické válce
• Hydraulické pohony
• Válce důlních strojů
• Komponenty strojírenského zařízení
• Průmyslové potrubí
• Přesné mechanické trubky
• Speciální slitinové komponenty

U těchto aplikací konečná kvalita vnitřního otvoru přímo ovlivňuje:

• Prevence úniku
• Stabilita pohybu
• Životnost služby
• Provozní efektivita

Hluboká díra není jen prodloužená verze normálního vývrtu. S rostoucí hloubkou obrábění se po celé délce hromadí malé chyby.

Například:

Hydraulický válec se zdvihem 10 metrů se může zdát přijatelný na obou koncích, ale malé odchylky v přímosti nebo konzistenci průměru mohou způsobit:

• Nerovnoměrný pohyb pístu
• Opotřebení těsnění
• Ztráta hydraulického tlaku
• Snížená spolehlivost zařízení

Liruite vyvíjí řešení pro honování hlubokých děr na základě technologie horizontálního honování, které poskytuje přesná řešení dokončování vnitřních děr pro dlouhé a hluboké válcové součásti.

Naše horizontální honovací stroje s hlubokými dírami jsou navrženy pro přesné obrábění bezešvých trubek a dalších-dílů s dlouhými otvory, které vytvářejí přesnou geometrii a mikro-vzory s řízeným povrchem potřebné pro výrobu a údržbu hydraulických válců.

Výzvy při obrábění hlubokých děr

Výzva 1: Udržování přímosti na dlouhé vzdálenosti

Největší výzvou při obrábění hlubokých děr je zachování přesnosti vrtání po celé délce.

Například:

Obrobek:

• Průměr: Φ300 mm
• Délka: 10000 mm

I malá odchylka při obrábění může způsobit:

• Kužel
• Zakřivení
• Nerovnoměrná tloušťka stěny

Tradiční metody obrábění mohou mít problémy, protože:

• Řezné nástroje jsou méně tuhé
• Zvyšují se vibrace nástroje
• Řezná síla se mění podél hloubky otvoru

Honování hlubokých děr využívá dlouhý honovací nástroj s řízenou expanzí a vratným pohybem k postupné korekci geometrických chyb.

Stroje Liruite používají servo-řízené vratné systémy k udržení stabilního pohybu při obrábění s dlouhým zdvihem.

Technická způsobilost:

• Délka zdvihu: standardně až 10 000 mm
• Řešení na míru: až 20 000 mm

Výzva 2: Kontrola kvality povrchu vývrtu

U hydraulických válců a přesných trubek musí povrch otvoru poskytovat:

• Pohyb s nízkým třením
• Stabilní mazání
• Spolehlivé těsnění

Hrubý nebo nerovný povrch může vést k:

• Poškození těsnění
• Zvýšený hydraulický odpor
• Kratší servisní intervaly

Honování vytváří řízenou šrafovací strukturu na vnitřním povrchu.

Tento vzor povrchu pomáhá:

• Skladujte mazací olej
• Snižte tření
• Zlepšete výkon těsnění

Typický požadavek na povrch pro honování hlubokých děr Liruite:

Výzva 3: Stabilní odstraňování materiálu

Hluboké otvory vyžadují důsledné odebírání materiálu.

Pokud se síla posuvu během obrábění změní:

• Velikost otvoru může být nekonzistentní
• Kvalita povrchu se může lišit
• Zvyšuje se opotřebení nástroje

Stroje na honování hlubokých děr Liruite používají automatické systémy kompenzace olejových kamenů.

Servo podávací systém poskytuje:

• Automatické řízení expanze
• Stabilní řezný tlak
• Přesné nastavení rozměrů

Rozlišení zdroje:

0,001 mm

To umožňuje operátorům přesně řídit konečné rozměry otvoru.

Výzva 4: Chlazení a filtrace během dlouhých obráběcích cyklů

Honování hlubokých děr vytváří velké množství:

• Honování znečištění olejem
• Abrazivní částice
• Kovový zbytek

Špatná filtrace může přímo ovlivnit:

• Povrchová úprava
• Honování kamene života
• Stabilita zařízení

Stroje na honování hlubokých děr Liruite používají vícestupňové filtrační systémy.

Konfigurace zahrnuje:

• Magnetická filtrace
• Sekundární filtrace
• Systém chlazení

Typická konfigurace:

• Filtration capacity: >50 l/min
• Objem olejové nádrže: 500L

Systém udržuje stabilní teplotu obrábění a čistší pracovní podmínky během dlouhých zpracovatelských cyklů.

Požadavky na aplikaci honování hlubokých děr

Typické aplikační parametry

Liruite Řešení pro honování hlubokých děr

Společnost Liruite poskytuje kompletní řešení pro honování hlubokých děr namísto pouhé dodávky vybavení.

Řešení zahrnuje:

• Hodnocení obrobku
• Výběr stroje
• Konstrukce nástroje
• Vývoj procesu
• Instalace
• Uvedení do provozu
• Školení operátorů

Na základě různých aplikací poskytuje Liruite:

Řešení 1: Honování hlubokých děr hydraulického válce

Hydraulické válce jsou nejběžnější aplikací honování hlubokých děr.

Typické aplikace:

• Válce bagru
• Těžební válce
• Hydraulické lisovací válce
• Průmyslové válce pohonů

Typické požadavky:

Proces honování hlubokých děr zlepšuje:

• Přímost vývrtu
• Kulatost
• Povrchová úprava
• Výkon těsnění

Řešení 2: Honovací roztok na dlouhé trubky

Vhodné pro:

• Bezešvé ocelové trubky
• Přesné trubky
• Speciální průmyslové trubky

Výzvy:

• Dlouhá podpěra obrobku
• Vyrovnání nástroje
• Stabilní mazání

Liruite vzory:

• Přizpůsobený systém upevnění
• Struktura dlouhého zdvihu
• Automatický kompenzační systém

Řešení 3: Oprava a renovace Honovací řešení

Mnoho průmyslových odvětví vyžaduje opravu válců namísto výroby nových komponentů.

Aplikace:

• Údržba důlních zařízení
• Opravy stavebních strojů
• Renovace hydraulického zařízení

Honování hlubokých děr může obnovit:

• Poškozené povrchy vývrtu
• Oblasti opotřebení
• Přesnost geometrie

Zákazníkům to pomáhá:

• Snižte náklady na výměnu
• Prodlužte životnost zařízení
• Zlepšete efektivitu údržby

Konfigurace horizontálního honovacího stroje Liruite s hlubokými dírami

Struktura stroje

Stroj se skládá především z:

• Korpus postele
• Vřetenový systém
• Servo vratný systém
• Servo podávací systém
• Elektrický řídicí systém
• Chladicí a filtrační zařízení
• Mazací systém
• Svítidlo
• Honovací nástroje

Proces honování hlubokých děr

Honování hlubokých děr není jen dokončovací operace. U dlouhých a hlubokých válcových součástí určuje konečný výkon produktu proces honování.

Liruite vyvíjí proces obrábění založený na:

• Materiál obrobku
• Počáteční stav vrtání
• Rozsah průměrů
• Hloubka otvoru
• Požadavek na přesnost
• Efektivita výroby

Typický proces honování hlubokých děr Liruite zahrnuje následující kroky:

Krok 1: Analýza obrobku a hodnocení procesu

Před uvedením zařízení do provozu technici Liruite vyhodnotí:

Údaje o obrobku

Včetně:

• Vnitřní průměr
• Vnější průměr
• Délka
• Hmotnost
• Materiál

Požadavky na obrábění

Včetně:

• Konečná tolerance
• Drsnost povrchu
• Objem výroby
• Konzistence šarže

Například:

Trubka hydraulického válce:

• Průměr otvoru: Φ300 mm
• Délka: 8000 mm
• Materiál: legovaná ocel

Vyžaduje jiné nástroje a parametry procesu ve srovnání s:

• Přesná trubka Φ80 mm
• 2000 mm délka
• Materiál nerez

Liruite upravuje:

• Konfigurace honovací hlavy
• Výběr brusiva
• Expanzní tlak
• Parametry zdvihu
• Podle skutečných požadavků výroby.

Krok 2: Hrubé honování

Po vyvrtávání nebo před{0}}obrábění může mít vnitřní otvor:

• Značky nářadí
• Odchylka vrtání
• Kužel
• Ovalita

První fáze honování se zaměřuje na korekci geometrie.

Hlavní cíle:

Správný tvar vývrtu

Odstranit:

• Místní vrcholy
• Nerovnoměrný přídavek na obrábění
• Nudné známky

Zlepšete přímost

Zvláště důležité pro:

• 5m+
• 10m+
• válce délky 20m

Krok 3: Přesné honování

Fáze přesného honování ovládá finální:

• Velikost otvoru
• Povrchová úprava
• Struktura křížového šrafování

Servo expanzní systém Liruite řídí pohyb olejových kamenů pomocí:

Rozlišení posuvu: 0,001 mm

To pomáhá udržovat stabilní rozměrovou přesnost během konečné fáze obrábění.

Konečným povrchem lze dosáhnout:

Přesnost: H6-H8

Drsnost povrchu: Ra0,2-Ra0,4 μm

V závislosti na materiálových a procesních požadavcích.

Krok 4: Kontrola vývrtu

Po opracování je obrobek zkontrolován dle požadavků zákazníka.

Kontrolní položky zahrnují:

Měření průměru

Kontrola:

• Konečná velikost otvoru
• Konzistence průměru

Kontrola geometrie

Včetně:

• Kulatost
• Válcovitost
• Přímost

Kontrola povrchu

Kontrola:

• Drsnost
• Honovací vzor
• Stav povrchu

U hydraulických válců je vzor šrafování obzvláště důležitý, protože ovlivňuje:

• Zadržování oleje
• Mazání těsnění
• Provozní stabilita válce

Technické výhody stroje na honování hlubokých děr Liruite

1. Schopnost obrábění s dlouhým zdvihem

Obrábění hlubokých děr vyžaduje stabilní pohyb na dlouhé vzdálenosti.

Horizontální honovací stroje Liruite s hlubokými otvory jsou určeny pro:

• Dlouhé hydraulické válce
• Trubky s hlubokými otvory
• Přesné vnitřní otvory

Standardní modely zahrnují:

Pro zákazníky, kteří požadují větší průměry nebo speciální konstrukce, Liruite poskytuje přizpůsobenou konstrukci stroje.

2. Přesné ovládání servoposuvu

Během honování množství úběru materiálu přímo ovlivňuje:

• Konečný průměr
• Kvalita povrchu
• Konzistence výroby

Liruite používá servo-řízené expanzní systémy sestávající z:

• Servomotor
• Harmonický reduktor
• Planetární urychlovací mechanismus
• Přesné převodové komponenty

Automatický systém kompenzace olejových kamenů poskytuje:

Rozlišení posuvu 0,001 mm

Což zlepšuje stabilitu obrábění u přesných hydraulických součástí.

3. Stabilní vratný pohyb

Pístový systém je jednou z klíčových struktur zařízení na honování hlubokých děr.

Konfigurace Liruite zahrnuje:

• Pístový motor
• Redukční převodovka
• Přenosový mechanismus
• Lineární naváděcí systém

Technické parametry:

• Výkon pístového motoru: 4,5kW
• Nastavitelná rychlost: 0–40 m/min
• Přesnost polohování: přibližně 0,1 mm

Stabilní pohyb zajišťuje:

• Jednotný vzor honování
• Konzistentní kvalita povrchu
• Snížené vibrace během dlouhých obráběcích cyklů

4. Vyhrazený řídicí systém honování

Liruite vyvíjí specializovaný software pro řízení honovacích strojů.

Systém zahrnuje:

• 15palcový barevný dotykový displej
• Manuální a automatický provozní režim
• Paměť parametrů
• Diagnostika závad
• Monitorování zpracování

Operátoři mohou upravit:

• Rychlost vřetena
• Rychlost zdvihu
• Pozice tahu
• Množství krmiva
• Parametry zpracování

Systém může ukládat parametry obrábění pro různé obrobky, což zlepšuje opakovatelnost při sériové výrobě.

5. Tříúrovňový systém chlazení a filtrace-

Honování hlubokých děr vyžaduje čistou a stabilní obráběcí kapalinu.

Liruite filtrační systém zahrnuje:

• Magnetická filtrace
• Sekundární filtrace
• Systém chlazení

Typická konfigurace:

• Filtration capacity: >50 l/min
• Objem olejové nádrže: přibližně 500 l

Výhody:

• Snižte abrazivní znečištění
• Zlepšit povrchovou úpravu
• Prodlužte životnost honovacího nástroje
• Udržujte stabilní teplotu obrábění

6. Flexibilní řešení příslušenství

Komponenty s hlubokými otvory mají obvykle:

• Dlouhá délka
• Těžká váha
• Různé průměry

Liruite poskytuje přizpůsobené systémy přípravků.

Standardní konfigurace:

V-Typ svítidla

Rozsah upínání:

• Φ50 mm – Φ620 mm

Volitelná řešení:

• Pneumatický přípravek
• Automatický nakládací systém
• Přizpůsobená výrobní linka

To umožňuje zařízení přizpůsobit se:

• Různé velikosti válců
• Různé způsoby výroby
• Různé rozložení továrny

Aplikace honování hlubokých děr

1. Výroba hydraulických válců

Hydraulické válce jsou nejběžnější aplikací honování hlubokých děr.

Typická průmyslová odvětví:

• Stavební stroje
• Těžební zařízení
• Hydraulické zařízení
• Těžké stroje

Typické komponenty:

• Válce výložníku bagru
• Hydraulické opěrné válce
• Hydraulické válce pohonu

Požadavky na zpracování:

2. Oprava a renovace hydraulického válce

Mnoho uživatelů těžké techniky volí opravu místo výměny.

Honování hlubokých děr obnovuje:

• Opotřebovaný vnitřní povrch
• Poškozená geometrie vývrtu
• Špatný těsnící výkon

Aplikace:

• Opravy důlních zařízení
• Údržba stavebních strojů
• Renovace průmyslového zařízení

výhody:

• Nižší náklady na údržbu
• Prodloužená životnost válce
• Snížení prostojů

3. Přesné zpracování trubek

Honování hlubokých děr se také používá pro:

• Bezešvé ocelové trubky
• Přesné mechanické trubky
• Speciální slitinové trubky

Požadavky:

• Kvalita vnitřního povrchu
• Přesnost průměru
• Přímost

Stroje Liruite mohou zpracovávat různé materiály:

• Uhlíková ocel
• Legovaná ocel
• Nerez
• Materiály na míru

4. Těžká průmyslová zařízení

Aplikace zahrnují:

• Hydraulické lisy
• Zařízení na výrobu oceli
• Velké zvedací systémy

Tato odvětví vyžadují:

• Velká hloubka obrábění
• Stabilní přesnost
• Dlouhodobá-spolehlivost

09 Průvodce výběrem stroje na honování hlubokých děr

Před výběrem stroje na honování hlubokých děr by zákazníci měli potvrdit:

1. Průměr otvoru

Příklad:

• Φ50-200 mm
• Φ200-500 mm
• Φ500 mm+

Různé rozsahy průměrů vyžadují různé:

• Honovací hlavy
• Svítidla
• Konfigurace vřeten

2. Délka obrábění

Důležité informace:

• Celková délka trubky
• Skutečná hloubka honování
• Načítání prostoru

Liruite nabízí modely od:

1000 mm až 10000 mm standardní hloubka,

Speciální provedení do 20 000 mm.

3. Požadavek na přesnost

Zákazníci by měli definovat:

• Tolerance vrtání
• Kulatost
• Drsnost

Typický požadavek na hydraulický válec:

• H6-H8
• Ra0,2-Ra0,4

4. Objem výroby

Různé úrovně výroby vyžadují různou automatizaci:

Malá várka:

• Ruční upevnění
• Flexibilní provoz

Sériová výroba:

• Automatické uchycení
• Automatické načítání
• Integrace výrobní linky

Proč zvolit Liruite řešení pro honování hlubokých děr?

15 let zkušeností s honovacími stroji

Od roku 2010 se Liruite zaměřuje na výzkum honovacích strojů, výrobu a vývoj aplikací.

Možnost přizpůsobeného vybavení

Aplikace hlubokých děr se liší od standardního obrábění.

Liruite poskytuje:

• Přizpůsobená délka stroje
• Svítidlo na míru
• Přizpůsobené nástroje
• Přizpůsobený řídicí systém

Kompletní technická podpora

Podpora Liruite zahrnuje:

• Aplikační analýza
• Doporučení stroje
• Vývoj procesu
• Výroba zařízení
• Instalace
• Školení operátorů

Zaměřte se na aplikace hydraulických válců a hlubokých děr

Zařízení Liruite je navrženo podle skutečných průmyslových požadavků:

• Obrábění s dlouhým zdvihem
• Velké vnitřní otvory
• Precizní dokončení
• Stabilní výroba

11 Nejčastější dotazy

Liruite Řešení pro honování hlubokých děr

Obrábění hlubokých děr vyžaduje více než jen stroj s dlouhým zdvihem. Vyžaduje úplné pochopení řízení geometrie, požadavků na povrch, stability nástrojů a výrobních podmínek.

Liruite kombinuje CNC horizontální honovací technologii, servo-řízené obráběcí systémy a přizpůsobené technické schopnosti, aby poskytovala řešení pro honování hlubokých děr pro hydraulické válce, průmyslové trubky a součásti těžkého zařízení.

Od přesných trubek Φ50 mm až po 20 metrů dlouhé hydraulické komponenty, Liruite navrhuje zařízení podle výrobních požadavků každého zákazníka a pomáhá průmyslovým výrobcům dosáhnout spolehlivé kvality vrtání a stabilního výrobního výkonu.